HDPE防滲膜安裝程序及工藝要求

1、防滲膜安裝應具備的條件：

（1）、材料已經抽樣送檢，符合設計要求。

（2）、機械設備已檢修調試完畢，電源已接通。

（3）、前一道工序已施工完畢并經檢查，驗收合格。

（4）、施工技術方案已獲得批準。

（5）、已經召開過現場協調會議，各配合單位已準備緒。

（6）、氣候條件符合防滲膜施工的要求。

2、HDPE防滲膜的施工方法

防滲膜的施工焊接主要有二種方法：雙縫熱合焊接和單縫擠壓焊接、其操作應符合相關規范要求。

（1）、雙縫熱合焊機的施工程序和工藝要求：

施工前的準備工作：

在正式焊接之前所要進行的準備工作包括以下幾個方面：

首先對鋪膜后的搭接寬度的檢查：為不同設備要求的不同的接縫寬度（進口設備100mm，自制設備80mm），考慮焊接時插入設備時的影響，要留有一定余量。其次在焊接前，要對搭接的200mm左右范圍內的膜面進行清理，用濕抹布擦掉灰塵、污物，使這部分保持清潔、干燥。再次鋪設施工前應檢查防滲膜是否有割傷、裂痕等瑕疵。接著是試焊；在正式焊接操作之前，應根據經驗先設定設備參數，取300×600mm的小塊膜進行試焊。然后在拉伸機上進行焊縫的剪切和剝離實驗，如果不低于規定數值，則鎖定參數，以此為據，開始正式焊接。否則，要重新確定參數，直到實驗合格時為止。當溫度、風速有較大變化時，亦應及時調整參數，重做實驗，以用與施工的焊機性能、現場條件、產品符合規范要求。

試焊成功或失敗的評定標準是：對粘結的焊縫進行剪切和剝離檢驗時，只能膜被撕破，不能出現焊口的破壞（即FTB）。

HDPE和LLDPE土工膜焊件的剪切、剝離強度的數值，應符合或超過附表的規定。

剪切強度（14.2Mpa） 熱合焊接剝離（11.4Mpa） 擠壓熔焊剝離（9.1Mpa）

熱合機焊接的操作應遵守下述要點：

開機后，首先仔細觀察指示儀表顯示的溫升情況，使設備充分預熱。然后向焊機中插入膜時，搭接尺寸要準確，動作要迅速。其次是在焊接中，司焊人員要密切注視焊縫的狀況，及時調整焊接速度，以焊接。再者是在焊接中要保持焊縫的平、直、整齊，應及早對膜下不平整部分采取應對措施，避免影響焊機順利自行。遇到特殊鼓掌時，應及時停機，避免將膜燙壞。

在坡度大于1：3的坡面上安裝時，司焊人員和輔助人員必須在軟梯上操作，且系好安全帶。

在陡坡或垂直面處作業時，司焊人員要在吊藍里或直梯上操作，均應系牢安全帶。必要時，在坡頂處設置固定點，對焊機的升降進行輔助控制，以便于準確操作，并焊機的安全運行。

司焊人員必須監控焊機的電源電壓是在220V±11V之內，否則應及時停機檢修。

從事環境工程作業的HDPE防滲膜焊接的司焊人員，必須是中級或以上的焊工。如果是初級焊工操作，必須有中級或以上焊工在一旁指導、監視，并由監視人簽字。

在從事熱合焊接時，根據安裝條件，一般為2—3個人為一組，其中少有一名中級或以上焊工負責司焊。

（2）、擠壓熔焊機的焊接程序及工藝要求：

施工前的準備工作：

首先檢查接縫處基層是否平整、堅實，如有異物，應事先處理妥善。檢查焊縫處的搭接寬度是否合適（≥60mm），接縫處的膜面應平整，松緊適中，不致形成“魚咀”。

其次是定位粘接：用熱風槍將兩幅膜的搭接部位粘接。粘接點的間距不宜大于60—80mm。要控制熱風的溫度，不可燙壞防滲膜，又不得能輕易撕開。

接著是打毛：用打毛機將焊縫處30—40mm寬度范圍內的膜面打毛，達到徹底清潔，形成糙面。以增加其接觸面積，但其深度不可超過膜厚的10%，打毛要輕輕操作，盡量減少損傷膜面。對厚度等于或大于2.0mm的膜，要打出45°的坡口。

試焊：在正式焊接之前，要取不小于300×600mm的小樣，根據經驗初定設備參數進行試焊。然后切取試件，在拉伸機上進行剪切和剝離實驗，如果檢驗結果符合規定，則鎖定設備參數依此焊接。否則，重新調機、試焊、檢驗，直到合格時為止。

擠壓熔焊機焊接操作工藝要求：

焊接時要將機頭對正接縫，不得焊偏，不能允許滑焊、跳焊。

其次是焊縫的厚度一般應為墊襯厚度的2.5倍，且不低于3mm。

再者是一條接縫不能連續焊完時，接茬部分已焊焊縫要少打毛50mm，然后進行搭焊。

還有是使用的焊條，入機前必須保持清潔、干燥，不得用有油污、臟物的手套、臟布、棉紗等擦拭焊條。

要根據氣溫情況，對焊縫及時進行冷卻處理。

擠壓熔焊機焊接操作應注意以下幾點：

首先是擠壓熔焊作業因故中斷時，必須慢慢減少焊條擠出量，不可突然中斷焊接、重新施工時應從中斷處打毛后在焊接。

其次是擠壓熔焊的作業組一般由3-4人組成。進行擠壓熔焊機操作的司焊人員水平必須不低于中級。如果由初級工操作，必須有在一旁指導、監視，并由工負責簽字。

是作業組的工作要以司焊人員為，緊密配合。打毛工序要適當先行一步，但不可超越過多，負責冷卻的必須及時；負責送焊條的必須適應焊接的速度。

3、防滲膜安裝施工的細部節點處理

（1）、錨固構造與局部處理：HDPE防滲膜在填埋庫的側坡上要和地基做可靠的錨固，一般用錨固溝的構造形式；墊襯系統在建筑物、結構物及巖石地基上的固定，和穿越墊襯的各種樁、柱、管道的連接做法，則是參考美國標準ASTM D———6497———02，根據我國國情，在多年安裝經驗基礎上，形成了一套實用的構造體系。

（2）、錨固溝：有坑口的終端錨固溝和操作平臺上的中間錨固溝兩類。在外形上，多為矩形，也可以是V形；在構造上，可單獨設置，也可和排水渠結合，壓在渠底。本工程采用了后一種構造。此時在錨固處的聯結構造已區別于常規做法，可在條件允許時幾個坡段連續鋪設；在必須接縫時應將接縫留在錨固平臺的內側，即土工膜受力小的部位。在水渠砌石時要對防滲層進行有效的保護，防止在卸料、運輸、砌筑時損傷防滲膜。如有損傷，應及時通知修補。

（3）、機械錨固形式一

在平面、斜面的混凝土基面上，常用射釘或脹錨螺栓加墊鐵固定，必要時加通長扁鋼或角鋼固定。根據特殊需要，膜下可進行輔助防滲處理，以封口的嚴密性。同時要對金屬部分采取防銹處理或者采取包封措施。

（4）、機械錨固形式二

在垂直或斜墻面上需做封口固定時，要求在土建施工時留出100×200mm槽口或100×120mm的出檐，以便于墊襯的固定。在用射釘、扁鋼固定后，用密封材料封口，再用鋼絲網水泥或細石混凝土保護。

（5）、用鎖條：

鎖條也稱預埋型件，即在鋪膜端處的混凝土基層上，預埋好HDPE鎖條，再將HDPE防滲膜直接焊接在鎖條上。其構造簡單、安裝方便，密封性能好。

（6）、HDPE防滲膜與穿壩管等處的連接：

在填埋庫的安裝中滲濾液導排管、氣體導排管都要穿過墊襯和封場覆蓋層的防滲膜，必須使連接處嚴密可靠。其管材現多用HDPE管，也曾用過混凝土管、鋼管和PVC管。在垂直壩面或墻面上，要求預埋的管口少伸出300mm；在土壩的坡面上伸出的管口應不小于500mm，并在管口周圍澆灌150mm厚、邊長或直徑為2000mm的素混凝土，以便于處理連接構造。管口通過管靴和膜面連接，管靴由管套和裙部組成，均用HDPE膜現場制作。對HDPE管，可將管套直接和管焊接；對于其他材料的管，則需用卡環等方式固定、再密封。

（7）、十字縫的處理：

實在無法避開十字接縫的情況下，在接縫處要加一塊不小于300×300的補丁。對切除試件的部位，要使補丁的尺寸每邊大于切除部分60mm以上。對安裝中發現的孔洞，要加蓋不小于D=300mm或300×300mm的補丁。

（8）、防滲膜缺陷的修補：

對焊接檢驗切除樣件部位、鋪焊后發現的材料破損與缺陷、焊接缺陷以及檢驗時發現的不合格部位等，均應進行修補。

修補的程序是：對隨時發現的缺陷部位用特制的白筆標注，并加編號記入工作日記，以免修補時漏掉；修補出的編號規則為B1，B2，B3……連續排列；修補方案應經過隊長的認可；修補后應抽樣（10%~20%）做檢漏實驗（負壓法或電火花法）。

修補的方法可以是點焊：即對材料上小于5mm的孔洞及局部焊縫的修補完善，可以用擠壓熔焊機進行點焊。

修補的方法也可以是加蓋：對不夠厚度或不夠嚴密的擠出焊縫，可用擠壓熔焊機補焊一層。

修補的方法也可以是補?。簩Υ蟮目锥?、刺破處、膜面嚴重損傷處、取樣處、十字縫交叉處以及其他各種因素造成的缺損部位，均可用加蓋補丁方法來修補。補丁尺寸：十字縫處為切角的方形300×300mm，或D=300mm。其余情況，一般邊長不小于200mm，補丁邊距缺陷處不小于80mm。

修補任務的操作，只能是在焊工指導下進行；修補后要對成品抽樣做檢漏實驗。土工膜無法焊接的地方使用KS專用膠

在施工現場有很多邊角、死角、管口、立柱等地方是熱熔焊接機無法焊接的，但是這些地方在整個防滲工程中起著非常重要的作用，往往是整個工程的關鍵部位。KS土工膜專用膠是處理這些難題的好材料，KS土工膜專用膠只要加熱融化后均勻的涂抹在滲漏點上，然后再膠的表面貼一層土工膜可達到很好的防滲效果。

4、防滲膜的成品保護：

（1）、在鋪焊完的防滲膜上行走時，不得穿硬底鞋，鞋上不得有鐵釘、鐵掌之類能傷害防滲膜的東西。

（2）、在安裝操作中及鋪焊防滲膜以后，嚴禁在現場吸煙或使用各種火源。

（3）、在膜上運輸時，人力車的金屬支腿要用膠皮類柔軟材料包覆；汽車運料時，盡量車不上膜；實在需要在膜上行車時，應根據膜下的基層情況采取必要的保護措施：當膜下為符合要求的無石子、密實黏土層時，可允許汽車直行；否則應在膜上加墊襯（土工膜或土工布），并不允許汽車拐急彎。

（4）、在膜上卸料時，即使有土工布保護層，也不應使重、硬的物品從高處下落，直接沖擊墊襯。

（5）、在防滲工程中，土工膜是重要的防滲材料，選擇的土工膜對于防滲工程關重要。幅寬是土工膜的一個重要指標，較寬的幅寬可以對防滲工程帶來不少好處。對于尾礦壩或蒸發糖等鋪設面積較大的項目而言，更應選用幅寬較寬的土工膜材料。 在防滲工程中，易產生滲漏點的是土工合成材料的焊接處。而土工膜的幅寬越寬，進行實際焊接施工時候所產生的焊縫越少，焊縫越少，滲漏的可能性越小，對于防滲工程來說，其安全系數越高。 而且，土工膜的幅寬增加，焊縫減少的同時，也為防滲工程項目帶來兩個其他有利的條件。一個是可以減少焊接施工時候的搭接損耗：拿8米幅寬的土工膜與7米幅寬的土工膜相比較，理論上的損耗率可以降低14%，有利于工程項目成本的降低。另一點是由于焊縫的減少，焊接所需的時間和人工也會減少，從而可以減少防滲工程的施工周期，以及相應的人力成本。這一勢在一些工期要求嚴格的大型防滲工程中，表現尤為明顯。